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一、電液伺服零部件構件疲勞試驗臺核心規格參數

該設備系列包含YAW-2000F（2000kN）、YAW-3000F（3000kN）、YAW-5000F（5000kN）三個主力型號，各型號核心技術參數統一，關鍵性能指標如下：最大試驗力與對應型號額定值匹配，示值誤差控制在±1%以內，測量范圍覆蓋1%～100F.S，分辨力達0.01kN；應力控制速率為2～60 N/mm2·S?1，應變控制速率0.00025/s～0.0025/s，兩類速率誤差均≤±5%。位移分辨力0.01mm，加荷速率區間為600N/s～60kN/s；活塞行程標準范圍0-200mm（支持定制），移動速度不低于50mm/min；壓盤間距0～3000mm，橫梁移動速度≥100mm/min。標配壓盤尺寸600x600mm（可定制），立柱間距700x700mm。設備適配電源380V±10% 50Hz，額定功率11.5kW，主機尺寸為1600x1600x4900mm，整機重量約2400kg。

二、電液伺服零部件構件疲勞試驗臺核心功能亮點

1. 基礎測控功能

搭載全數字化測控系統，支持載荷保持、應力/應變雙控制、循環測試及自定義編程等多種試驗模式，嚴格符合GB、ISO、ASTM等國內外主流檢測標準。測試過程中可自動計算并輸出最大承載力、材料強度等關鍵參數，實現從試樣裝夾到報告生成的全流程精準把控。

2. 擴展應用場景

具備強大的功能拓展性，可額外適配液壓千斤頂檢測項目，同時支持金屬管、無縫鋼管等管材的擴口、卷邊試驗，大幅提升設備的性價比與適用范圍，滿足多行業多品類的檢測需求。

三、核心性能優勢

1. 高剛性機架結構

采用四立柱絲杠式機架設計，配合液壓缸上置布局，不僅提供寬敞的試驗操作空間，更具備較強的結構剛性，可有效避免試驗載荷下的機架變形，從根源上保障檢測數據的穩定性與準確性。

2. 高效伺服控制

配備高精度伺服控制系統，可精準實現等速加載、恒力保持等復雜試驗流程；雙控油缸設計大幅提升試驗效率，支持自動、手動、定荷三種操作模式，靈活適配不同場景下的測試需求。

3. 智能安全雙重保障

測控軟件采用模塊化設計，支持試驗曲線實時分析、自定義報告生成及網絡數據管理功能，操作便捷高效；電路板采用光電隔離技術，抗干擾能力強，確保數據傳輸穩定。安全防護方面，設備集成油缸限位、過載保護、試樣破斷防護等多重安全機制，全面保障操作人員與設備的運行安全。