微機控制電液伺服萬能試驗機是一種大噸位、多功能、高控制性能的測試平臺。它特別適合于需要大載荷、動態疲勞測試以及對控制模式要求復雜的工業和科研場景。它是衡量一個國家材料測試裝備水平和科研能力的重要標志之一。該系列機型采用油壓加荷，操作方便，性能穩定，安全可靠.試驗操作和數據處理符合GB/T228.1-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》，可根據：GB、ASTM、DIN、ISO、JIS、BS等標準進?實驗。
機械工藝結構：
1、試驗機主機采用油缸下置式結構，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切等試驗空間位于主機下方中橫梁和工作臺之間，通過中橫梁的移動調整試驗空間，工作臺與油缸采用硬接觸，中壓平衡活塞，活塞始終處于油缸中心，減少油缸和活塞之間的摩擦，使實驗精度更高、力值更準。克服了工作臺和活塞的球面接觸，理論導向的傳統工藝。從而保證產品的機械性能的穩定性。
2、主機的結構件采用鑄鋼件熱處理后精密加工制成，立柱及傳動件采用高性能合金結構鋼精密制作，經嚴格的檢驗和精細地裝配，整機不僅整體剛性強而且穩定性好。主輔油缸均采用無間隙油膜密封，無滲漏油，鉗口處采用中心復式油缸直推式夾緊，克服了托板襯板夾塊套裝結構的易滑動易變形的缺點，而且裝卸更換非常方便，經久耐用。
控制、測量系統：
1、電液伺服萬能試驗機采用全數字閉環控制系統進行控制及測量，并通過計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，和數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，滿足多個國家關于金屬拉伸試驗規定中的各項標準試驗，也可以按照行業標準實現對不同材料或產品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，控制系統具有力控制、變形控制、位移控制三種控制方式，在試驗過程中三種控制方式可以按照設定程序平滑切換。
2、軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規定非比例延伸強度)、Rt0.5(規定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量) 等20多項所需要的試驗數據。還可實現等速率力加荷 保載、等速率變形 保載、等速率位移 保載 等多種試驗要求；
3、準確、完善的數據分析功能，采用人機交互方式分析計算測試 材料的機械性能指標，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；
4、試驗數據采用數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線。
5、實現專用的位移、變形、力、速度閉環控制，試驗過程中，可靈活更改試驗速度及試驗曲線，以使試驗方案更靈活、快捷；
6、多層保護：具有軟件和硬件兩級保護功能，可實現對試驗機的過載過流、過壓、欠壓、過速、限位等多種安全保護方式；
7、試驗軟件預留多個開放式的程序接口，用戶可自主編寫定制特殊的試驗方法，缺省執行GB、ISO等多種試驗標準；預留開放式數據接口傳輸網絡端口，便于用戶后期的聯網數據上傳，以及軟件的升級。
設備擴展：
微機控制電液伺服萬能試驗機主機的設計還考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝彎曲夾具可做圓棒或板材的彎曲試驗，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗，在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗，此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產品的各項試驗。|
設備主要技術參數：
1、最大試驗力：2000KN
2、試驗力示值相對誤差： ≤示值的±0.5% 力值分辨率：1/600000
3、試驗力測量范圍：最大試驗力的2%～100%
4、等速應力控制范圍：2～60 (N/mm2•S-1)
5、應力速率誤差：≤±0.5%
6、橫梁等速位移速度：300(mm/min)
7、加載速度：0～100 mm/min
8、空載速度：170mm/min
9、位移速度相對誤差：≤±0.5%
10、鉗口夾緊方式：液壓夾緊
11、圓試樣夾持直徑范圍：Φ20mm～Φ60mm
12、扁試樣夾持厚度范圍：0～30mm
13、最大壓縮空間：900mm
14、最大拉伸空間：1000mm
15、立柱間有效間距：730mm
16、工作臺尺寸：1270mm*850mm
17、最大活塞行程：250mm
WAW-2000D應用領域廣泛，主要包括：
1、冶金鋼鐵與金屬制造：用于鋼筋、鋼板、金屬棒材等材料的拉伸、壓縮、彎曲及剪切性能測試。
2、建筑工程與建材：適用于混凝土、水泥樣塊、建筑材料等的抗壓、抗折、劈裂試驗。
3、汽車及零部件：用于檢測汽車零部件、鏈條、扣件等產品的力學性能。
4、科研院校與質檢機構：為大專院校、科研院所、質檢部門提供可靠的力學試驗平臺。
5、其他工業領域：在航空航天、石油化工、電子電器、軌道交通等行業也有廣泛應用。
設備展示：
產品型號：WAW-2000D
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